襄阳专业生产组合式多效蒸发器生产厂家

发布时间:2019-12-08 07:48:58

MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。

每蒸发1吨水,MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4元,节能率约80%。

热力蒸汽再压缩技术(Thermal Vapour Recompressor,TVR):热力蒸汽再压缩时,根据热泵原理,来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力;即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高,使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作,没有活动件,设计简单而有效,并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽,即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效,或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。

化学清洗的主要清洗流程是利用水冲洗,清除MVR蒸发器内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。酸洗除垢,是水冲洗结束后,采用MVR蒸发器清洗剂,在蒸发器系统内进行清洗。

结晶器的热变形发生在距离上口约1/3高度处。因而把横向大汇流孔安排在这个高度,从而减缓 结晶器的变形。缓冷带宽度通常定为60-80 mm,在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是较差的。因此,内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

三效蒸发器节能原理及节能效果,使得三效蒸发器受到广大客户的喜爱。青岛康景辉设计的三效蒸发器稳定性及节能性优于传统蒸发器,是一款节能实用型蒸发浓缩设备。

原理强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

卧式结晶机结合用户的实际使用情况而开发研制的结晶机。本结晶机采用了专用的结晶曲线过程控制系,以适应各种物料结晶过程,提高产品的质量。结晶机是卧式安装、循环水冷却析出晶体的结晶设备。本智能结晶机系统由智能结晶机、板式换热器、冷却水循环泵和计算机控制系统组成。传热面积主要由壳体夹套和随轴做回转运动的盘管形成,由于冷却面积大,能使循环冷却水迅速地将结晶过程中的热量取走,以有效地保证物料温度能按最佳结晶曲线下降。循环冷却水泵起输送冷却水的作用,并使冷却水保持一定的流速,使传热系数保持恒定。板式换热器的作用是将循环水的热量取走。通过控制冷却水流量大小,可以控制循环水的温度,进而控制结晶机中物料的温度。结晶产品的效果好,质量好!运转平稳,效率高,噪音低。使用寿命长!